薄膜開關(guān)是一種新式高科技的開關(guān),，現(xiàn)已被廣泛的運用到了各種范疇，包含日子根底設(shè)備方面。薄膜開關(guān)的主要組成即是薄膜面板,，除了這一個以外還包含許多別的進程,。薄膜開關(guān)生產(chǎn)安裝的進程和進程包含貼尾線,、沖尾線、制造夾層以及貼面膠等各個方面,，那么，下面由薄膜開關(guān)廠家敘述這些進程的特色吧：

　　1.將絲印好的線路放進烘箱烘考40分鐘,，溫度為115攝氏度,。(留心絲印好的線路應(yīng)當以天然干為好）電路烤好以后簡單拼裝一塊，測驗電路是不是有短路,、斷路,、電阻過大等景象。

　　2.貼尾線：將烘烤好的線路檢查單線電阻后,，將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機壓一層絕緣膠帶（不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些）,。

　　3.沖尾線：用刀模把尾線沖壓出來,尾線兩頭要均勻(特別留心小線距的尾線)，樣品制造可用一把帶膠的尺子對準出線孔的內(nèi)側(cè)由上往下劃到尾巴邊線處,，留心尺子應(yīng)當粘在線路的不和,，這么可防止把銀漿粘掉。

　　4.拼裝線路：先將沖好尾線的下電路貼在夾層上,，貼時銀漿點要放在夾層孔中心,，不能有氣泡，然后再貼上線路,，留心上下電路的定位要對齊,，觸點不能錯位。

　　5.貼背膠：將現(xiàn)已沖好的背膠貼鄙人電路上,，張貼時應(yīng)當把尾線拿出來,，膠位要蓋住4個角線，一切張貼進程不能有氣泡,。

　　6.貼面膠：將沖好孔的面膠貼在上線路上,，留心應(yīng)當把膠孔對準鍵位并且蓋住4個角線,，(面膠制造同夾層制造,，假如面板鼓包較大可將圓放大.放鍋仔片的膠也能夠敲2毫米的長條)。

　　7.沖孔：找張廢面板貼在拼裝好的線路上,，4個角線對準,，將通明孔4周擴展1毫米訂在裝好的線路上，用適宜的刀片敲下,，敲時留心有沒有敲到線路,。

　　8.貼面板：將檢查好的面板貼在上線路上，留心貼時4個角線對準,，并且面膠上有氣泡應(yīng)當刮平,，貼到有通明窗處看窗口是不是被粘住，貼好后留心保護好通明窗,。

　　9.尾線處理：將尾線剪平,，不打端子的就在碳漿背面貼一層0.125單面膠的PET做補強,，需要打端子的就將尾線導(dǎo)通面朝端子壓鉚針，（留心雙層尾線應(yīng)當在尾線最下面沒線處剪一個高約1-1.5公分圓角出口),。

　　10.制造夾層(樣品)：找張廢線路平鋪在巨細適宜的夾層上粘住,，用錐子將線路鍵位的中心點扎下，然后用圓規(guī)在中心點上畫個直經(jīng)10的圓后(特殊情況可變化),， 將其敲,，敲好圓后用刀片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽，留心最少應(yīng)當有3個圓以上相連,，敲通氣槽同時應(yīng)當留心盡量不要在上下線路交叉點經(jīng)過,。假如有，則應(yīng)當用通明膠封住,。（放鍋仔片的夾層應(yīng)當以鍋仔巨細敲方形）,。量產(chǎn)時模具一次成形。

　　11.成型：沖壓(俾機)成形是薄膜開關(guān)不行短少的工序,，尺度請求準確,，模具的規(guī)劃則是確保，應(yīng)依據(jù)客戶供給的尺度,，以及承印物的厚度,、巨細、形狀等對尺度進行變量處理,，制出準確的構(gòu)造尺度,，模具質(zhì)量的好壞是影響薄膜開關(guān)成形質(zhì)量的要害，壓凸作業(yè)時模具要把原版上的一切紋理反映出來,，高質(zhì)量壓凸要用熱壓,，優(yōu)點是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感,。

　　12.檢查：首要目檢,，看外型是不是有偏差，絲印不良,，然后依據(jù)線路原理用檢查儀每個按鍵逐一檢查,，看是不是有斷路、短路,、電阻過大等疑問,同時留心按鍵的靈敏度(帶鍋仔片的要留心是不是有雙鍋),，帶LED的檢查燈是不是亮或常亮及亮度紛歧等不良，留心與樣品核對,，每個商品要不連續(xù)的抽樣做壽數(shù)測驗(一般測驗到50萬次便可確以為合格）,。

　　13.貼上標簽包裝出廠，包裝要做到整齊,、漂亮,、精美,、大方。